如何规划用于统一标识的 12V LED 硬条灯布局
统一的标牌背光设计始于布局规划，而非随意估算功率。两个外形尺寸相同的灯箱可能需要不同的LED配置，因为它们的箱体深度、扩散器、画面材料和反射面都可能不同。
一个有效的布局流程是将光学决策与电气决策分开。首先确定光线在标识牌表面的分布方式。然后计算灯条数量、连接负载和布线方案。最后，制作并检验样品，然后再批准生产。
步骤一：记录橱柜的实际尺寸
首先要测量照明区域的宽度和高度，而不仅仅是标识牌的外部尺寸。记录可用的安装区域、内部深度、框架宽度以及任何会阻碍照明平面的组件。
箱体深度尤为重要。更深的箱体能让相邻光束在到达扩散器之前有更大的重叠距离。较浅的箱体则需要更宽的光束分布范围或更小的光束间距，以避免出现明显的过热点。
还要注意边缘距离。如果第一排 LED 灯离边框太远，边缘可能会显得较暗；如果太近，边缘可能会比中心更亮。
步骤 2：选择光分布方式
MIJI Rigid Bar-2R-145 采用 170 度 PMMA 光学透镜，可将光线扩散至更广阔的区域。该灯条在 920 毫米铝制 PCB 板上集成了 12 颗 SMD 2835 三芯片 LED，额定功率为 12W，每条灯条在 12V 直流电压下可提供 1100-1200 流明的光通量。
这些规格参数是有用的参考信息，但它们并未定义通用的条形间距。正确的间距会根据扩散器、箱体深度、反射背衬以及所需的视觉均匀性而变化。
首先采用对称的灯条排列方式。保持灯条平行，并确保整个照明区域内灯条中心距相同。除非样品测试表明设计需要这种补偿，否则避免中心区域过于密集而边缘区域照明不足。
步骤 3：布线前规划好切割点
刚性条形件 Rigid Bar-2R-145 可沿印刷切割线在每个 LED 灯段后进行切割。这样可以调整发光长度，以适应尺寸与 920 毫米 PCB 板不完全匹配的机柜。
在切割任何钢筋之前，请在布局图上标记所有需要切割的位置。切割必须在断电状态下进行。切割后，请使用印刷的正负极焊盘，并确保整排钢筋的极性正确。
切勿切割LED、透镜、电阻器或未标记的PCB区域。如果机柜需要多根短条，请先制作一根样品条，验证其尺寸和功能后再进行批量加工。
步骤 4：计算直流负载
该电源条需要稳压直流12V恒压电源。根据完整电源条的数量和任何缩短部分的额定电气值计算连接负载。请勿将电源条直接连接到交流电源。
最终电源的选择应考虑项目批准的工程裕量。电缆长度、导体尺寸、电压降、机柜通风和环境条件都会影响最终结果。必要时，可将大型机柜划分为若干实用的布线组，以便于管理电缆布线和电压分配。
在给组件通电之前，请检查：
- 电源输出为直流 12V；
- 所有连接处的极性都正确；
- 任何裸露的导体都不能接触铝制印刷电路板或机柜；
- 线路采用机械支撑；
- 所连接的负载与批准的电源方案相符。
步骤 5：一致地安装横杆
这款硬质铝制PCB板上设有用于螺丝固定的安装孔。请使用产品上所示的安装点，并避免过度拧紧，否则可能会损坏PCB板或导致安装的电路板变形。
确保所有透镜都以相同的角度朝向扩散器。即使是微小的角度变化也会导致光型改变，并产生可见的条纹。确认电线环不会使灯杆的一端脱离安装面。
已确认的PCB尺寸为920 x 14.5 x 1毫米。其中1毫米为PCB厚度，不包括透镜高度。在批量加工机箱之前，请务必对照已批准的样品确认安装孔间距、螺钉选择和所需间隙。
步骤 6：进行全脸照明测试
在预期观看条件下测试整个标志牌表面。不安装最终扩散器的简短台架测试无法确认均匀性。
从正常观察距离和多个角度检查样品。寻找热点、暗带、边缘阴影和颜色差异。使用固定相机设置拍摄受光面照片，以便对不同的布局方案进行一致的比较。
如果结果不均匀，则一次只改变一个变量：
- 调整行间距；
- 调整外圈到框架的距离；
- 测试不同深度的箱体或扩散器；
- 确认每个条形都接收到正确的电压；
- 确认各行对齐且朝向同一方向。
一次只改变一个因素，更容易找出问题的真正原因。
项目审查所需信息
为了制定更实用的刚性杆布局建议，请提供以下信息：
- 照明宽度、高度和内部深度；
- 扩散器和印花面料；
- 目标色温：3000K、4000K、6000K 或 10000K；
- 所需亮度或经批准的参考样品；
- 室内或受保护的安装条件；
- 项目数量和目的地；
- 图纸或清晰的橱柜照片。
MIJI随后可以审核灯条布置和相应的12V电源需求。请通过以下方式发送项目详情： 联系页面。